作为当今众多高科技行业当中发展速度最快的领域之一，3D打印会时不时的“震撼”全球科技界。从生物打印到高端工业制造，从食品加工到艺术设计，3D打印正在各行各业撒下发展的“种子”。也正是由于其强大的技术以及行业渗透力，令其成为当今世界应用最为广泛的高新技术之一。

    而现在，3D打印技术的发展越来越走向高端化。最新的技术发展就是最好的例证，从我国发明全球首个“铸锻焊一体化3D打印技术”以及更高效率的电路制造工艺的问世等。这些新技术的发展，预计将会对未来各大领域的产业发展产生巨大的影响：

影响制造业的“铸锻焊一体化3D打印技术”

事件：由华中科技大学张海鸥教授主导研发的“铸锻铣一体化”金属3D打印技术，成功制造出了世界首批3D打印锻件，该成果有望改变世界金属零件制造的历史。

分析：在过去，金属3D打印屡屡被人诟病。除了我国3D打印产业发展速度缓慢以及工业级设备成本过高的原因之外，人们常常也更多的会抱怨其与传统制造技术生产出来的产品之间存在较大的差距，因此工业级3D打印并不被人们看好。但随着3D打印产业的逐渐发展，以及更多新型高效率，高精度工艺的出现，工业级3D打印技术正在逐渐突破自身的局限，走上一个新的高度。该“铸锻焊一体化3D打印技术”就是一个最好的例子。

据悉，运用该技术生产零件，其精细程度比激光3D打印提高50%。同时，零件的形状尺寸和组织性能可控，大大缩小产品周期。该技术以金属丝材为原料，材料利用率达到80%以上，而丝材料价格成本仅为目前普遍使用材料的十分之一左右。在热源方面，因使用高效廉价的电弧，成本也只需进口激光器的十分之一。业内人士表示，“铸锻铣一体化”金属3D打印技术在航空航天、海洋、核能、冶金等领域具有广阔的应用前景。

目前，这项技术最近就用在了我国军方最新的“王牌杀手”歼20战斗机上。据悉，目前歼-20和歼-31的部分零部件已经小批量生产，所有零部件都可以集中在一个部件上完成。这非常具有突破性，因为采用传统技术进行多部件集成生产会产生负面效果。使用“铸锻铣一体化”的3D打印新技术，所有零部件都可以在钛合金材料上完成，从而拥有非常出色的拉升强度，抗屈强度，延展性和柔韧性。专家称，与传统技术相比，使用新技术生产出来的零部件性能更稳定。

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